碳中和变革下的钢铁行业_服务器

资料来源：网络整理时间：2023/3/9 3:25:58 共计：3580 浏览

碳中和变革下的钢铁行业？

在传统生产过程中，生产设备内部的各种化学反应、物理变化和重要参数等都从外部无法看出，只有通过大数据、全连接、全协同打通数据孤岛，才能加快整个行业的转型升级步伐。正因如此，钢铁行业拥有着 5G+ 互联网最丰富和复杂的应用场景。

随着计算机技术的日趋成熟，我国钢铁企业的信息化建设得到快速发展。与此同时，企业积累的数据也越来越多，钢铁企业数据的爆炸式增长蕴含着巨大的商业价值。然而，在面对客户消费行为的海量数据时，传统的基于大型服务器的数据仓库和数据分析技术难以满足异构数据源数据的应用转化要求。

钢铁企业实现智能制造以信息技术广泛应用为主导，大力推进“智能制造”，“淬炼”智慧钢铁。打造基于 5G + 云平台的智慧钢铁调度平台，以智能管控赋能企业高质量发展，抓好数智化转型新机遇，推动钢铁行业绿色低碳高质量发展。

钢铁企业智能制造不同于传统的生产监控，以智慧钢厂数据数据可视化解决方案为例，图扑软件协助方大九钢公司已经率先迈出了一步：

大屏幕上除了工业摄像头的实时显示，还有打造 3D 模拟全流程动画的实时显示。如下图一样~

图扑软件 HT 引擎可根据 CAD 图、鸟瞰图、设备三视图高精度建模，1:1 还原将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣等过程。

3D 模拟动画对生产线所有机组、设备状态、生产状态能够实时显示出来。并在右侧 2D 面板显示重要的生产和质量数据。场景内点击“首页”按钮自动弹出，展示实时产量、库存与发货量、原料采购、环保数据与能源系统等信息。与实景相互配合，给所有调度人员更全面的生产信息。

传统的铁水运输所采用的方法均为人工，信息沟通缓慢、且岗位工作劳动强度大、有一定的危险性。此外，传统采用小火车运输的方式整个过程耗时约半小时，铁水热量损失过大，不利于节能减排。

应用图扑软件融合 5G 技术的铁水罐车远程操控与智能调度系统，对铁水罐温降实现了精准管控，从炼铁到炼钢工序之间的铁水物流、时间流、信息流实现全程无缝对接，开启铁水罐运行效率全面提升的智慧管控时代

三维场景数据采用航拍建模方式获取，利用飞机或无人机搭载多台传感器，从前后左右以及垂直五个方向对地物进行拍摄采集，快速高效获取真实反映钢厂情况的数据信息。通过纠正、平差、多视影像匹配等一系列的内业处理操作，最终获得三维模型。航拍建模的成果数据具有地理坐标系信息，可以准确的和 GIS 匹配。

高炉可视化技术是监测高炉内装料和冶炼状况以及用于指导高炉操作的新技术。图扑软件根据高炉工艺布局进行 3D 建模，整个炉体炉壳、管道等均考虑半透明外壳，透过半透明的炉壳能够看到炉基耐火材料和水冷壁材料，均为变色材质，每块材料对应 1 个温度测点。重点显示高炉本体、炉顶卷扬上料、热风炉三个区域，体现实时物料的状态和气体的状态。

通过对接红外测温传感、光纤测温、炉顶摄像仪和热图像仪等设备，对管道和设备的工况进行在线实时监测，浮窗数值可展示热风管道、煤气喷吹管道、煤气上升管流量、炉身静压吹扫各点差压。2D 面板实时展示 CO、CO2 质量分数，焦炭比、煤气流量、炉顶压力、透气性参数，并辅以折线图，实时显示炉顶十字测温实时数据变化趋势，使操作人员及时了解炉内气流分布和炉况变化，并及时发现炉内异常情况，以利于主动地调控高炉运行。

2D 面板联动三维场景，将中包信息、拉胚设备信息和温度统一展示，帮助业务人员突破加热钢坯测温技术的局限，直观、准确地反应钢坯的加热状态，为实时出钢提供依据。

HT 引擎融合智能车载终端和车辆管理系统，场景内可实时显示车辆调度、车辆跟踪、作业监控和运输实绩，2D 面板接入总车辆数、总重量以及重量等信息，指导司机进行物资运输和计量等作业。

作业完成后车载终端将运输作业实绩信息、GPS 位置信息反馈回可视化系统。协助解决钢铁物流管理可视化程度低、物流运输不能科学合理的进行运输配载、车辆空驶率高、运输效率低等问题。

-组态监控

通过现场的大量数据进行流程分析，整合钢铁厂全场风貌，以及烧结、炼铁、炼钢、轧钢等重要工序。并通过自主研发的 HT for Web 强大的 2D、3D 渲染引擎，通过搭建场景和动画驱动制作了与炼铁、炼钢的工作原理对称的数字化镜像。为生产、经营、决策提供更详细和深入的数据，优化钢铁生产经营中的各个环节。

相较于 InTouch/IFix/WinCC 这些传统组态软件，图扑基于 Web 的平台更适合 C/S 向 B/S 转型的大趋势，多元素丰富的可视化组件和支持快捷的数据绑定方式，可用于快速创建和部署平台。

界面包含生产过程中的产量信息，主场景展示炼铁、炼钢过程中需要用到的一些设备模型，还有从原料厂到高线成品的生产路线。场景还有与图纸按钮的交互功能，包括烧结、炼铁、炼钢和轧钢四种工艺的单独查看。并展示全场月日单位数据的各项数据概况，强化生产沟通协同。系统设置还设置了线框和实体两种模式，点击对应按钮可交互切换。

图扑软件开发了一个旨在提高数据资源复用性，统一的、快速响应的、能够多维度深层次直观展示产品销售、财务、采购、物流分析系统。把钢厂相对复杂的、抽象的数据通过可视的、交互的方式进行展示，从而形象直观地表达数据蕴含的信息和规律。利用数字化看板，增加手机端入口，让员工随时随地查看了解生产数据。打破时空界限，实时通过手机了解生产动态，掌握生产变化。大大提升了钢厂的工作、管理效率。

数字经济已成为全球经济发展的主线，推动着各类产业和全社会的数字化智能化转型。图扑软件坚持创新驱动，通过先进技术创新，加快“钢铁智慧化”进程。融合 5G、云计算、大数据、边缘计算等技术的钢铁智慧解决方案，切实解决企业在生产中存在的行业痛点，在提高生产效率、降低生产成本、保障人员安全方面效果显著，也为方大九钢实现智能化升级提供全面提速。

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