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铸造厂怎样利用蜡模3D打印机进行铸造流程变革_CSS学习

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铸造厂怎样利用蜡模3D打印机进行铸造流程变革？

挑战：

寻求一个解决方案，应对客户对新产品设计的需求大幅增加的问题

解决方案：

通过3D Systems的Figure 4 Standalone 3D打印机，使用Figure 4 ELAST-BLK 10和Figure 4 TOUGH GRY-15材料

成果:

? 生产高质量原型进行测试

? 快速生产弹性原型，使产品迭代速度更快

? 减少产品迭代次数，使产品更快进入市场

位于斯德哥尔摩的产品设计机构Splitvision Design是首批引入3D Systems Figure 4 Standalone 3D打印机的北欧公司之一。引入3D打印机以后，Splitvision Design可以在系列化生产之前评估配件和装配的精确性。同时，Figure 4 Standalone也帮助他们提高了原型的生产效率。

自30年前成立以来，Splitvision Design（后被称为Formbolaget），已经完成了从销售点解决方案到定制卡车驾驶室的各种设计工作。如今，它几乎专门为医疗技术和汽车垂直领域的技术密集型公司提供工业设计。

“尽管作为一个传统的设计机构出发，多年来，我们已经看到，当我们专注于这些研发步骤，我们得到了一个更好和更可控的制造过程。” Splitvision Design研发部经理Lukass Legzdins提到。

“我们从单纯的设计工作到工程、计划、采购和物流。我们还在中国设有办事处，负责日常与制造商的联系。我们严格执行质量控制和监测供应链。总之，这创造了非常好的效果，使我们能够为制造业增加更多的价值，即使在概念阶段也是如此。”

使用Figure 4 Standalone打印更好的原型

这种统包承诺也反映在原型制作中。PLM Group帮助Splitvision Design安装了Figure 4 Standalone打印机，该公司正在扩大其服务组合，并增加产品开发的能力。现在，Splitvision Design可以提供更好的实物原型，在公司内部进行打印。与此同时，借助其高质量的3D打印零件，在订购注塑模具之前，可以优化所需的数据。

在使用3D打印前、原型制作是枯燥单调且使用手工的。公司通过泡沫塑料材料，探索几何学和人机工程学，有时是制作全尺寸模型。功能测试或客户评审的原型是从来自瑞典或中国的第三方供应商购买的。

“有一段时间，突然我们有大量的产品要开发，事情堆积如山，而我们还需要等待第三方的3D打印原型。就在那一刻，我们决定投资于一台公司内部的3D打印机，幸运的是，我们正好发现了Figure 4。”

作为 3D Systems 可扩展、完全集成的 Figure 4 技术平台的一部分，Figure 4 Standalone是一种经济实惠且用途广泛的解决方案，适用于小批量生产以及当天原型制造，可实现快速设计

迭代和验证，提供高速、高质量、高精度并具有工业级耐用性、服务和支持。

满足多样化应用需求的广泛材质

以众多坚固耐用的材质特性为基础，制造拥有高分辨率且表面质量和机械性能优异的部件。可用于 Figure 4 Standalone 的材质包括范围广泛并不断扩展的工业材质，包括铸造和弹性材质。快速轻松的材质转换，使得在同一台打印机上进行功能性原型制造并实现生产应用多样化成为现实。

Figure 4? TOUGH-GRY 10--用于生产刚性灰色部件的高速材质

Figure 4 TOUGH-GRY 15--用于生产刚性灰色部件的经济实惠的材质

Figure 4 FLEX-BLK 10--柔性材质，用于生产特别耐用的聚丙烯类黑色部件

Figure 4 ELAST-BLK 10--用于设计和测试应用的弹性黑色材料

Figure 4 JCAST-GRN 10--用于首饰应用的可铸型绿色材料

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